工业铝型材加工时普遍的好多个难题和解决方案

从业工业铝型材制造行业很多年，工业铝型材加工时常常遇到的某些难题，今日来将这种难题总的来说，解读某些基本解决方案，供参考。

1.工业铝型材挤压成型时溫度过低，挤压成型速率很慢，铝型材在连续挤压机的出入口溫度达不上固溶溫度，起不上固溶强化功效;解决方法：有效操纵挤压成型溫度和挤压成型速率，使铝型材在连续挤压机的出入口溫度维持在低固溶溫度左右;
2.工业铝型材出入口离心风机少，排风量不足，造成水冷却很慢，不可以使工业铝型材在短的時间内降至200℃下列，使粗壮的硅化镁太早溶解，进而使固溶相降低，危害了铝型材调质处理后的物理性能; 解决方法：加强风冷式标准，有标准的加工厂可安裝做雾化水冷却设备，以求超过6063铝合金水冷却梯度方向的低规定;


3.铸锭成份不过关，铸锭中的镁、硅含水量达不上规范规定;解决方法：提升铸锭的质量控制;
4.铸锭未匀称化解决，使铸锭机构中溶解的硅化镁相没法在挤压成型的较短期内内再次固溶，导致固溶不充足而危害了商品特性;解决方法：对铸锭开展匀称化解决;

5.时效性加工工艺不善、暖风循环系统受阻或热电阻安裝部位有误，造成时效性不充足或过时效性。解决方法：有效明确时效性加工工艺，恰当安裝热电阻，恰当放置工业铝型材以保证暖风循环系统顺畅。