工业铝型材拉申安全操作规程及常见问题

工业铝型材拉申安全操作规程
1、查验汽压系统软件是不是渗油,气体压力是不是一切正常。
2、查验传送带、冷床、放料台是不是有损坏和擦破铝材的地方。
3、拉申前应核对铝材的长短，再预订拉申率，确认拉申长短，即主筒夹挪动部位。
4、依据铝材的外形核对夹紧方式 ，大横断面中空铝材，可塞进拉申保护层垫块，但是尽可能保证充足的夹紧总面积。
5、当铝材水冷却至50℃下列时，开能拉申铝材。
6、当铝材另外存有弯折和扭拧时，前应纠正扭拧后拉弯折。
7、第一、二根开展试拉，核对预订拉申率和夹紧方式 是不是适合。看着弯折、扭拧、查验铝材的平面图空隙、扩口、并口，如有问题要适度调节拉申率。


8、一切正常拉申率仍不可以清除弯折、扭拧或不可以使几何图形规格达标时，上海市工业铝型材应通告操作员终止挤压成型。
9、水冷却台子上的铝材不可以相互之间磨擦、撞击、重复堆积、避免擦花。
上海市工业铝型材加工工艺规定：
1、铝材水冷却气温≤50℃。两下料中间要有一定的间距，避免互相擦破。
2、拉申时两边的夹紧方位要一致。尾筒夹夹好后，主筒夹才可以拉申。主筒夹泄压后，钳口开启前、主筒夹不必往返。
工业铝型材拉申常见问题
1、钳口夹紧铝材时，手不必握在被夹紧的位置。
2、当油面小于低限，过滤装置阻塞或水温过高时，要终止汽油泵运行。
3、出現异常声响时，要立即分辨缘故和汇报大分队长。