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铝型材的表层损害解决方法:怎样避免及减少

发布时间:2019-11-08 阅读:728次
工业铝型材在生产流程时会碰到表层损害的状况,假如这种情况不可以合理处理,那麼会大幅度降低铝型材的产出率,提升产品成本。要处理这一难题人们最先要寻找工业铝型材表层损害的缘故:

铝型材金属表面处理
①磨具凹模或工作中随身携带有脏物,磨具工作中带强度较低,使工作中带表层在挤压成型时碰伤而刮伤铝材;
②铝锭表层粘附有脏物或铸锭成份缩松。铝锭表层存有很多缩松浮上物而铝锭又未开展匀称化解决或匀称化解决实际效果不太好时,铝锭内存有一定总数的硬实的金属材料颗粒物,在挤压成型全过程中金属材料流过磨具工作中带时,这种缩松浮上物或硬实的金属材料颗粒物粘附在工作中带表层或对工作中带导致损害,最后刮伤工业铝型材;
③铝型材进料路轨或摆床边有铝渣或别的硬实的脏物,因为工业铝型材刚挤压时较为软,一切硬实的脏物都是对铝型材表层导致刮伤;


④在叉料杆将铝材从进料路轨上送至摆床边时,因为速率过快导致铝材磕伤;
⑤在摆床边人为因素拖拽铝材导致擦破;
⑥在运送全过程中铝材中间互相磨擦或挤压成型导致损害(沒有垫毡子或放置没留间隙)。

解决方案
①提升对铝锭的检测,最好是每车必检;
②磨具在上连续挤压机以前一定要慎重考虑,工作中带开展打磨抛光。磨具按时渗氮并严格遵守渗氮加工工艺;
③工业铝型材生产流程时要轻拿小心轻放,防止随便拖拽或滚动铝材;
④装运时要软毡子将铝型材各层防护起来,放置时正中间要留出间隙,避免撞击、摩擦。
⑤定期维护铝型材挤压路轨和冷床,除去上边的脏物。

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