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铝型材在挤压时产生吸附颗粒的原因是什么?

发布时间:2020-11-07 阅读:407次
      散热器铝型材在挤压过程中,常见的缺陷有弯曲、扭曲、变形、飞边等。而“吸附粒子”的缺点,不仔细观察,不去触碰,是很难发现的。其危害是:在电泳原理和喷漆铝型材生产过程中难以摆脱,危及其表面美观,导致浪费。产生吸附颗粒的主要原因如下:
      一、铸棒质量的危害。
      铸棒质量是危害散热器铝型材表层和挤压加工的关键因素。“吸收颗粒”的产生与铸棒质量密切相关。铸棒机构的缺陷一般包括飞边、疏松、晶体粗大、缩孔、亮晶等。铸棒的所有缺陷都有一个共同点,即与铸棒基材的焊接不好,导致基材流动性不连续,这是产生“吸附颗粒”的关键因素。
      二、霉壳的危害。
      在挤出成型生产中,模壳在超高压下工作,会产生弹性变形。当模壳工作时,其平行表面在开始时处于挤出方向。工作带受到工作压力后变形为喇叭形,只有一部分工作带的刀口接触到散热器型材产生的粘铝,类似于车床车刀的刀屑瘤。在粘铝的整个过程中,颗粒不断被散热器的铝型材带出,粘附在其表面,产生“吸附颗粒”。
      三、挤压加工技术的危害。
      挤压加工工艺主要参数的选择是否得当也是危害“吸附颗粒”的关键因素。如果挤压成型温度太高,挤压成型速度太快,“吸附颗粒”会更大,因为温度越高,速度越快,铝型材的流动性和模壳的变形程度会得到改善,金属材料的流动性会加快,金属材料的抗变形能力相对变弱,更容易产生粘铝。
      “颗粒吸收”的主要影响因素有三个层面:铸棒、模壳和挤压加工工艺,实际操作人员的操作水平也体现在这三个因素中。在生活实践的基础上,通过不断分析问题,吸取经验,可以减少或防止“颗粒吸收”,进一步提高散热器铝型材的成品率和生产率。

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